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顆粒機常見故障分析及排除
作者:萊州市成達機械有限公司 發布時間:2018-08-03 05:37點擊率:1322

顆粒機是各飼料企業的主要關鍵設備,制粒機能否正常運行,直接影響企業的經濟效益,這里小禾總結了一些生產過程中會出現的基本故障,并且給予分析以及排除,供大家參考。

物料不能進入環模

 

故障原因:
(1)進料口堵塞
(2)調質器阻塞
(3)喂料器傳動裝置發生故障

排除方法:
1.清除進料口
2.清理調質器
3.檢查喂料器傳動裝置

原料進入環模但不能制粒

 

故障原因:
(1)壓輥、環模磨損
(2)??鬃枞^多
(3)飼料配方改變
(4)壓輥和環模之間間隙太大
(5)飼料水份含量不恰當

排除方法:
1.更換新的壓輥和環模
2.清除??字械娘暳虾碗s質
3.裝上適合飼料配方的環模
4.重新調節壓輥和環模間隙
5.正確調整蒸汽量

制粒機不能啟動

 

故障原因:
(1)制粒室內壓輥和環模被阻塞
(2)行程開關不能碰到閘盤或門上的操縱桿
(3)線路故障

排除方法:
1.清除制粒室內物料
2.檢查行程開關安裝情況
3.檢查線路

顆粒機主機負載不合理波動或顆粒質量不均勻

 

故障原因:
(1)蒸汽管蒸汽供應不足或壓力時有變化
(2)原料輸送不穩定
(3)偏轉板刮刀磨損引起喂料不均

排除方法:
1.檢查蒸汽管路
2.調喂料速度
3.更換偏轉板刮刀

制粒機工作中停止

 

故障原因:
(1V形帶張力不夠,使速度控制儀動作
(2)速度控制儀表參數設置不合理
(3V形帶部分或全部嚴重磨損或斷裂
(4)因過載或雜質卡在壓輥和環模之間使主軸轉動,行程開關脫開
(5)抱箍的壓力不夠,或閘盤上沾有油脂打滑,使主軸轉動,行程開關脫開
(6)線路故障

排除方法:
1.重新調節形帶張力或檢查液壓系統壓力表上壓力值,如果必要,重新設定其壓力值(調節時小心)
2.重新設置其參數
3.裝上一套新的V形帶,不能只更換其中的一部分
4.使主軸和行程開關復位
5.重新設定抱箍油壓或清潔閘盤
6.檢查線路

制粒機常常堵塞

 

故障原因:
(1)偏轉刮刀磨損,物料分配不均
(2)壓輥磨損
(3)一個一上的壓輥卡住
(4)偏轉刮刀裝配位置錯誤
(5)飼料含水量過高

排除方法:
1.更換新的偏轉刮刀
2.更換新壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉刮刀
5.降低水份含量

制粒機冒煙

 

故障原因:
(1)刮刀磨損,使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層
(2V形帶張力不夠
(3)硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面,使主軸承潤滑不足

排除方法:
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料,并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒出為止

制粒機每轉一圈就聽見滴嗒聲

 

故障原因:
環模內有金屬雜質

排除方法:
檢查環模內表面并除去金屬雜質

當滿負荷或略微超負荷時,V形帶打滑

 

故障原因:
(1V形帶張力不夠
(2)同組V形帶長短不一致
(3V形帶沾上了油脂
(4V形帶位置不對
(5V形帶外形不對

排除方法:
1.應按規定上緊V形帶(第節)
2.更換同種牌號的整組皮帶
3.將 V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶

顆粒機產量不足,主馬達已滿負荷

 

故障原因:
(1)由于蒸汽添加過多(僅指溫度、濕度特別敏感的物料)
(2)由于環模太厚
(3)由于蒸汽質量差,含水量高
(4)物料沒有充分調質好
(5)壓輥和環模的間隙過大
(6)壓輥和環模過度磨損
(7)配方不好或粉碎粒度過大

排除方法:
1.應少加一些蒸汽
2.應使用與物料相適應的環模厚度
3.應重新調整供汽系統
4.提高蒸汽添加量或延長調質時間
5.重新調整間隙
6.更換壓輥和環模
7.調整配方或更換小孔徑的篩片

環模磨損到一定程度后斷裂

 

故障原因:
(1)壓模內存在異物
(2)使用了過薄的環模
(3)環模的固定出了問題

排除方法:
1.應改進物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔的環模
3.檢查環模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊,必要時更換環模傳動輪緣

壓輥軸承容易損壞

 

故障原因:
(1)物料中存在硬質異物
(2)壓輥和環模間隙過緊
(3)使用了不合適的潤滑脂
(4)壓輥的潤滑脂加得過少
(5)使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
(6)使用了其它廠家生產的,質量不好的壓輥軸承

排除方法:
1.改善物料的清理
2.正確調節壓輥和環模間隙
3.按規定使用潤滑脂
4.按規定加足量的潤滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用高質量有保證的軸承

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