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環模開孔率對制粒機產能的影響
作者:萊州市成達機械有限公司 發布時間:2018-08-03 05:37點擊率:1241

  飼料行業內有一個被廣泛認可的觀點——在孔徑、壓縮比確定的情況下,使用開孔率越高的環模,越能提高制粒機產能。在一定程度內提高環模開孔率,確實能提高環模上機后的產能,但如果過度強調環模開孔率在提升產能方面的作用,過度提高環模開孔率,可能會得到相反的結果,下面我們進行簡要分析。
1.什么是環模開孔率
環模開孔率 = [(R/2)2×π×n環模工作區總面
:環??讖?,n:環??偪讛?/span>
從這個公式,我們可以理解,在孔徑確定的情況下,環??讛翟蕉?,環模開孔率越高。
2.物料通過環模的過程
TMMelting Time):擠入時間——物料被壓輥擠壓進入環模喇叭口這一過程所需要的時間。
TCCompaction Time):通過(壓緊)時間——物料環模有效擠壓孔所需要的時間。
3.對擠入過程(Melting Process)進行分析
1 .“擠入過程(MP是決定環模產能的第一位點。
2 .“擠入過程(MP中有多少物料被擠入環模喇叭口,是決定環模產能的最直接因素。 我們用TMFFlux in Melting Time)來描述擠壓過程中,被擠入環模喇叭口的物料流量,簡稱:擠入量。
3. “擠入過程(MP的長短、以及TMTC的比將嚴重影響物料通過環模的效率。
這里,必須區分“MP” “TM”在概念上的區別。
TM是指:壓輥將物料擠入單個(每一)??姿璧臅r間。而“擠入過程(MP是指:物料在壓輥受壓區域內總的停留時間。
4.環模開孔率對擠入量(TMF)的影響
直接影響擠入量(TMF)的是受壓區域內喇叭口的總容積。
在開孔率較低的情況下,提高開孔率,即增加孔數,可以增加擠入過程中受壓區域內的喇叭口總容積,因此,能增加擠入量(TMF),提升制粒機產能。
但如果環模開孔率過高,孔與孔之間的間距變小,在喇叭口角度基本確定的情況下,喇叭口的深度必然會變小。
當“因喇叭口深度變小而減少的喇叭口總容積 >因增加孔數而增加的喇叭口總容積時,增加開孔率(即增加孔數),不但起不到增加擠入量(TMF)、提升制粒機產能的作用,反而會減少擠入量(TMF)、降低制粒機產能。
5環模開孔率如何影響擠入時間(TM)與通過時間(TC)的比
在了解到擠入時間(TM)與通過時間(TC)的概念后,可以推斷,只有當:
物料通過環模??椎耐ㄟ^時間(TC)=壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間(TM)時,物料才能非常流暢地通過環模???。
如果:物料通過環模??椎耐ㄟ^時間(TC)<壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間(TM
表明:物料進入喇叭口時間過長,造成環模??變裙┝喜蛔?,不能充分發揮制粒機產能。
如果:物料通過環模??椎耐ㄟ^時間(TC)>壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間(TM
表明:物料進入喇叭口時間過短,擠入??椎奈锪蟻聿患巴ㄟ^???,從而出現“打滑等現象,也會降低制粒機產能。
因為考慮到飼料顆粒含粉率、耐水性等,我們選用的環模的壓縮比往往是事前確定的。
環模開孔率偏低,壓輥受壓區域內所分布的環??讛递^少,也就是說在擠入過程(MP)時間不變的情況下,單個??椎臄D入時間(TM)相對較長;同時開孔率低,單個喇叭口深度往往較大、容積大,從而也造成單個??椎臄D入時間(TM)相對較長。
這時:
物料通過環模??椎耐ㄟ^時間(TC)< 壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間(TM
環模的設計制約了制粒機產能。
環模開孔率越高,孔與孔的間距變小,壓輥受壓區域內所分布的環??讛翟蕉?,也就是說在擠入過程(MP)時間不變的情況下,單個??椎臄D入時間(TM)肯定縮短。
如果環模開孔率高到影響喇叭口深度,導致單個喇叭口容積變小,又會造成單個??椎臄D入時間(TM)再縮短。
這時:
物料通過環模??椎耐ㄟ^時間(TC)>壓縮比倍數×物料壓入喇叭口的擠入時間(TM
這樣的環模在使用時,容易出現打滑、燒模等現象,不但起不到提升制粒機產能的作用,反而會降低制粒機產能。 

 
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